При необходимости изготовить из листа металла конструкцию нужной формы может использоваться сварка. Но этот процесс требует существенных расходов, займет много времени. К тому же на месте швов создаются зоны риска преждевременного повреждения металла. Альтернативой сварки является гибка, позволяющая оперативно придать нужную форму тонкому листу, не нарушая структуры материала.
В гибке применяется автоматический или ручной способ. Принципы проведения процесса в обоих случаях идентичны. На производстве для данной операции применяется специальное оборудование. Перед выполнением гибки проводятся необходимые расчеты, которые основываются на требованиях ГОСТ.
В работе с проволокой, листовым металлопрокатом имеется определенная специфика. Учет особенностей гибки этого сырья позволяет исключить риск дефектов, несоответствий.
Главные принципы в гибке металлопроката
В придании листовому металлу нужной формы применяются разные методики. Одним из основных недостатков сварки является воздействие высоких температур в процессе создания шва. Изменения, возникающие в структуре материала, снижают его прочность. В результате сокращается срок эксплуатации изделия.
В процессе гибки листов из алюминия происходит сжатие их внутренней части, растягивание внешних слоев. Неизбежно происходит деформирование металлопроката. Степень этого процесса не должна превышать допустимого предела. Максимальные показатели деформации отражены в ГОСТ. Они зависят от нескольких факторов:
- величина угла сгиба;
- толщина металлопроката;
- время, в течение которого проводится гибка.
Автоматизированная и ручная гибка
Ручной способ гибки металлопроката относится к трудоемким процедурам. В работе используются плоскогубцы и молоток. Если осуществляется гибка тонкого металла, вместо молотка применяется киянка.
В автоматическом способе используется несколько видов оборудования. В этом процессе участвуют станки, листогибы, вальцы. Вальцевые устройства применяются для придания листовому металлопрокату цилиндрической формы. Оборудование может быть ручным, оснащенным электрическим или гидравлическим приводом. Оно используется в создании труб различного назначения.
Наибольшей популярностью пользуются листогибы. Современное оснащение специализированных станков дает возможность придавать листам металла сложные формы. Оборудование работает с несколькими видами рабочих инструментов, что и позволяет получать различные конфигурации. Устройства являются съемными, замена производится оперативно, есть возможность выполнять несколько видов операций.
Типы станочного оборудования для гибки металла
В современных предприятиях применяется несколько типов станков, предназначенных для гибки металлопроката. Простейшие агрегаты используются в изготовлении уголков, швеллеров. Распространенным видом оборудования являются прессы. Эти устройства бывают:
- классическими,
- ротационными,
- поворотными.
Классический пресс может оборудоваться гидравлическим, пневматическим приводом. Агрегаты широко применяются в изготовлении различного вида деталей из металлов в массовом и мелкосерийном производстве. Рабочими элементами оборудования являются матрица и пуансон. Они осуществляют гибку изделий. Высокая мощность пресса дает возможность работать с металлопрокатом любой толщины. В большинстве своем в производствах используются станки с гидравлическим приводом.
Ротационное оборудование бывает мобильным и стационарным. Процесс гибки выполняют валики. Листовой металлопрокат, проходя через систему вальцов, принимает требуемую форму. Эти устройства применяются в создании небольших партий крупногабаритных изделий.
В конструкции поворотных станков имеются две плиты и гибочные балки. Нижняя плита стационарная, верхняя подвижная. Система этих рабочих элементов обеспечивает гибку, придание нужной формы листам. Поворотное оборудование используется в изготовлении изделий небольшого размера с простыми рельефами.
Наибольшей эффективностью обладают ротационные станки. Полная автоматизация процесса исключает необходимость применения ручного труда. Оборудование отличается высокой производительностью, точностью. Есть на рынке и автоматизированные поворотные устройства. Такие станки чаще всего устанавливаются в небольших мастерских.
Не у каждого мастера есть возможность заказать гибку в специализированном предприятии. Можно выполнить этот процесс самостоятельно. Но необходимо учитывать, что у всех материалов имеются индивидуальные индексы прочности, упругости. При выборе радиуса следует руководствоваться требованиями ГОСТ.
Посредством ручной гибки можно изготовить металлические профили разных конструкций. Этот способ используется в создании откосов, сборных перегородок и др. Стальной или алюминиевый лист выравнивается и кроится по чертежу. В разрезании металлопроката применяются специальные ножницы. В местах гибки на деталях делаются отметины.
Элемент закрепляется в тисках, ему придается положение, при котором линия сгиба проходит по краю губок. В придании нужной формы используется массивный молоток. После создания первого сгиба деталь перемещается для образования нового загиба. Затем после выполнения разметки при помощи молотка, тисков придается нужное положение скобяным лапкам.
Готовое изделие проверяется на соответствие чертежу. Для этого обычно применяется угольник. Если имеются неточности в сгибах, положении, они исправляются.
Изготовление станка для гибки
Выполнение гибки без специального оборудования отнимает много сил, времени. Упростить и ускорить непростой процесс поможет станок. Каждый хозяин может изготовить такое приспособление своими руками. В создании устройства потребуется металлическая балка 8 см, уголки 8 см, болты, рукояти, петли, стол, струбцины. В работе используется сварка.
Изготовление станка для гибки листового металла состоит из нескольких этапов:
- создание металлической основы с использованием двутавровой балки;
- присоединение уголка болтами к верхней части основы;
- приваривание стальных петель под уголок (три штуки);
- сваривание второй части петель с уголком, повернутым к балке;
- приваривание рукоятей к уголку (две штуки) для удобства проведения гибки.
Для сгибания металлического листа нужно будет поворачивать уголок. При выполнении радиусной гибки потребуются струбцины, которые обеспечат прижатие рабочего устройства к поверхности стола. Для их установки нужно открутить уголок прижима, после укладки струбцин вернуть его в прежнее положение. Металлический лист укладывается между уголком и балкой, выравнивается, осуществляется гибка.
Перед проведением работ необходимо убедиться, что болты качественно прикручены. При помощи поворота траверсов изделие сгибается до нужного угла. Рассчитать этот показатель необходимо заблаговременно. Это позволит при проведении работ не затрачивать времени на вычисления.